chenenpeng
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216楼  发表于: 2011-12-08 16:51
最好接常闭点,安全很重要
和谐共赢
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217楼  发表于: 2011-12-08 17:32
我用常闭,断线无法启动机械
烟花小代
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218楼  发表于: 2011-12-08 17:42
支持2楼 如果线断啦  出现故障的时候  急停是不管用的  程序用常开触点  我的这样用
jiaglong
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219楼  发表于: 2011-12-08 21:50
急停要是进PLC的话,常开和常闭就无所谓了。进PLC后急停只能在程序里停止所有的机械动作,但是不能达到紧急断电的作用了。如果不进PLC,串入火线的话,当然要接常闭了。
liuguanglei4
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220楼  发表于: 2011-12-09 14:53
ISO 有一个机械设备安全标准它对于安全回路定义主要如下:
1)安全回路必须是独立的(注:仅使用 PLC 做急停功能无法避免由于编程错误或 PLC 故障导致的安全隐患)
2)安全回路是要有冗余的(注:即急停开关使用两 NC 点整机主动力接触器2 个做串连等)
3)安全回路是要有自动的动作周期检测的(注:在每个安全回路动作周期对安全回路是否存在故障隐患做自动检测,有则阻止机械重启。个人认为诊断的方法是 (安全通道1 XOR 安全通道2)为真则2条安全回路必定有一条为无效状态,这时我们要阻止设备的重启直至隐患被排除。))
4)安全回路的监视范围和安全回路的等级要于安全评估中的事故风险等级相对应。(例如:符合上述安全标准的设备,都采用了等级为4 的双通道安全继电器)
事实上该标准实现了在同一时刻不出现同样的故障时安全回路一定可有有效的动作。

欧美国家对于安全生产的重视和管理的力度同国内根本就不在一个层面上,这就使得设备安全性被做为一项学科,一项产业来做,和他们比我们确实存在代差。这即是我们所有从业人员的责任更是国家相关部门的责任。没有这帮无为而无所不为的东西哪来的那么多安全事故。
toutianjian
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221楼  发表于: 2011-12-09 15:08
急停一般要独立于PLC控制系统之外,欧系的都有安全开关独立的断电系统!
liaa
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222楼  发表于: 2011-12-09 15:33
用常闭触点更安全可靠些
和谐共赢
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223楼  发表于: 2011-12-12 15:03
都有道理
phrame
除了电气控制,还要学机械,做全能手。
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224楼  发表于: 2011-12-12 16:23
我觉得也是接常闭好

1、断线时可以有效检测
2、从动作的时间上看,常闭点的脱离比常开点的闭合在时间上要短一点
3、安全等级上,最好加安全继电器。使用辅助点进PLC,这样就都解决了,老外的设备多是这么用。
网上谈兵
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225楼  发表于: 2011-12-12 16:54
安全相关的必须接常闭
正规一点的还要加装安全继电器
lhb747
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226楼  发表于: 2011-12-12 19:30
支持!
dfg73400343
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227楼  发表于: 2011-12-12 20:38
看你用的是那种机 本人以前常开常闭都用过