大家认为PLC与变频器通迅的最佳方案是怎么的,
RS485的方式
是用Ascall的 还是用RTU的
个人觉得rtu 的编程方面要复杂一点,不过写好后,监控起来更为直观

而ascall的编程简单,可是出了问题过后,很难发现问题 的所在,也许是太简单了,检查程序时会一下带过

我刚做了个2N和台达的通迅的,RTU的一点问题没有
可ascall的在读的时候就是看不出哪里有问题
校验码什么的算来算去,还是不行啊,哈哈,看来还是我水平不到家啊


同意2楼观点!~!~!!~!~





站长说的好啊,cclink的总线是要两头要加模块啊,
跟回什么485ADP一样,成本肯定是要上去了,
谁都想着是能花小钱办大事,
要是大家都有钱,什么办法都行啊,
用AD模块进,用DA模块,出都没问题的,就是咱们的银子!~!~!~!~!

今天　跟大家讨论个新问题　，这４８５通迅又有了个新的问题　，

用ＲＴＵ的方式与变频器通迅，一切正常，不过当加了个２ＡＤ的模块后就不能正常通迅了，
经过多次试验，读ＡＤ模块的指令要跟与变频器通迅的指令一样，要一个一个的来，不能同时进行
我用ＦＸ２Ｎ连两台台达ＶＦＤ－Ｍ　再回一个2AD　最快的通迅方式是
０.１Ｓ－－－－－１号变频器
０.１Ｓ－－－－－２号变频器
０.１Ｓ－－－－－２ＡＤ模块
这样总的就有０.３Ｓ的延时了！～！～！～！～！！～



刚打了电话给mitsubishi 的上海总公司，技术部，
我问是不是ＦＲＯＭ／ＴＯ的指令不能与ＲＳ指令同时使用，会有冲突？？？？？！～～！！～
那位仁兄经过３小时又２７分３５秒的思考后，给我的最终答复是，指令没有冲突，并询问我的ＰＬＣ来源，
后认为是因为我的ＰＬＣ是Ａ货引起的＠～！～！～！
最后给本人的忠告是，＂请买正版行货＂！！！





站长，你那的是什么货啊，有这问题没？？？？？？



刚看了这么多位弟兄的留言,感 情大家的感觉都是差不多啊,
向大家汇报下啊
昨天刚搞了一个PLC连12台变频的
不过是一个牌子的_____都是台达的,
感觉是现在这些厂家啊,技术封锁得太严了,自家 的东西连起来简单得不得了,而且还快,
比我用三菱的连台达的快多了,感觉就是一个爽字啊
在此我倡议下啊,要是所有的工控的都能互通该多好啊

首先一个好处就是软件就少很多啊,
(妈的,现在我机子的,各个牌子的软件一大堆,有时分都分不清了,要是都能通用该多好啊!~!~!~~!!~
弟兄们,同意的就顶一个~!!~!~!~
谢了,

快过年了,在下我先在这祝所有的弟兄们,还有站长大人,
在新的一年里,工作顺利,财源广进!~!~!~!~~!

RTU的通信不错,有些内容发送的时候觉得耗时太多,如果通信的项目太多的话,因间隔时间太长有时还是不灵光..............因通信时间不一致,有可能造成动作延误的情况不在少数,三两个内容单独内容通信还可以,多了的话就不要做通信控制的打算了.........做过一个PLC通过一个RS485及RTU协议同四个伺服驱动器通信的方法进行控制和采集部分I/O,赋值等功能的控制系统,好难好难!!

是啊,要是想用485通信来跟几十个设备通迅就算了,
因为太慢了,要一个一个来,
从第一个站号开始,到最后一个,要是 按照理论的接256台,那一个轮回不要等死啊
而且我觉得这方面也要看PLC的处理速度了,
像FX2N这种老PLC,处理速度太慢了,用到M8012这种100MS的指令就差不多了
想要用到10MS的就是不行,PLC反应不过来 ~!~!~!~!!~~!~!

PLC与变频器通讯，485始终是最经济方便的一种方案

但如果变频器数量多了，效果就差了

这时就要考虑使用总线了，比如CCLINK总线之类，当然得双方都支持

我还不是很懂！也想学！

路过，学习了

通讯的不懂

学习一下

不要考虑得太多了,RS485通信绝大部分会满足一般工厂的要求的,我也设计过6台变频器的通信,效果相当好!

进来学习

路过学习

我做过许多品牌的变频器通讯,效果挺好的,基本上看不到反应延时的问题,最多的16台变频器通讯,
0.1s的延时是感觉不到的,
可以不需要用da模块的,比较省钱