现在就说一下接触到的MES数据对接的大概流程。
1.和客户确认MES的接口，大部分是webapi，http。需要客户提供URL地址(也就是MES服务器地址，一个网页地址)，Header(也就是标头，有些会和URL地址写一起)，Content-Type(数据格式，大部分是 application/json)，已经请求的主题内容，具体的每个客户不一样；
2.根据方案和需求选择采用什么硬件做中间的客户端，比如电脑+C#语言自己开发、电脑+SCADA组态软件、边缘网关、采集盒子，具体看项目而定。
3.与PLC工程师对接数据地址，和数据格式，并完成与PLC交互测试。
4.编写MES对接程序，现场项目调试。

主要使用1.电脑+上位机语言(C#) 2.电脑+SCADA软件(几个知名的组态软件都支持，品牌就不提了)  3.边缘网关、组态盒子(品牌就不提了，有广告嫌疑)  4.HMI触摸屏（有部分触摸屏有这个功能，但是都不够灵活，）。


主体控制思路是    
   上位机开启两个客户端，一个对接PLC，一个对接MES系统。不停的读取PLC的触发信号线圈或者寄存器，条件满足，则读取预设的数据寄存器，并打包成需要上传的格式，上传至MES服务器。

以上只是常规的PLC与MES对接一种方法。其他还有MES主动来读取数据（比如WEBSOCKET等）、MQTT、以及PLC的MES模块扩展等。
带小案例介绍
https://mp.weixin.qq.com/s/kR1Y5Hkh3VBpTNMs0EAVbw

引用

引用第1楼autoctrl于2024-03-15 14:46发表的  :
之前是用智能网关实现的，不用编程的，配置参数就可以，通过状态反馈调试也比较快：
https://blog.csdn.net/AutoCtrl/article/details/124609315

网关的优势是，配置简单，上手快。劣势是不够灵活。有些客户有触发信号，数据打包的需求，做起来就比较麻烦了。特别是需要做某些组合计算的时候