目前手上有一个项目，中间有一个难点，我用一个高精度的传感器检测工件的平面度，长大概600MM，将这一段长度的平面度通过模数转换模块读到PLC内部，绘制成一条完整曲线，然后工件进入下一道校正工序，即根据之前的平面度数据对工件进行平面度加工，使之平坦。检测和平坦校正两道均是通过伺服，现在又个问题就是，怎么样将检测到的数据平均分配到伺服位置上？假设检测到伺服250MM处有翘曲，那么就要在下道工序的250MM处进行滚压。我原意是想通过FIFW和FIFR指令进行数据存读，但目前似乎无法将数据平均分配到高速变化的伺服位置上，无法对应起来。请教高手们有没什么好的方法？

但实际上是检测是一站，校正是一站，不可能边检测边校正的。这里就有个数据存储和调用的过程。但这些数据无法和伺服坐标对应起来。很头疼。

机械如何实现？