转贴开环张力闭环矢量控制原理以及在纺织行业应用的工艺要求分析
（1）传统收卷装置的弊端

纺织机械如：浆纱机、浆染联合机、并轴机等设备都会有收卷的环节。传统的收卷都是采用机械传动，因为机械的同轴传动对于机械的磨损是非常严重的，据了解，用于同轴传动部分的机械平均寿命基本上是一年左右。而且经常要维护，维护的时候也是非常麻烦的，不仅浪费人力而且维护费用很高，给客户带来了很多的不便。尤其是纺织设备基本上是开机后不允许中途停车的，如发生意外情况需要停车会造成很大的浪费。在这种情况下，张力控制变频收卷开始逐渐取代传统的机械传动系统。

（2）张力控制变频收卷的工艺要求

·在收卷的整个过程中都保持恒定的张力。张力的单位为：牛顿或公斤力。
·在启动小卷时，不能因为张力过大而断纱；大卷启动时不能松纱。
·在加速、减速、停止的状态下也不能有上述情况出现。
·要求将张力量化，即能设定张力的大小（力的单位），能显示实际卷径的大小。

（3）张力控制变频收卷的优点

·张力设定在人机上设定，人性化的操作，单位为力的单位：牛顿。
·使用先进的控制算法：卷径的递归运算；空心卷径激活时张力的线性递加。张力锥度计算公式的应用；转矩补偿的动态调整等等。
·卷径的实时计算，精确度非常高，保证收卷电机输出转矩的平滑性能好。并且在计算卷径时加入了卷径的递归运算，在操作失误的时候，能自己纠正卷径到正确的数值。
· 因为收卷装置的转动惯量是很大的，卷径由小变大时。如果操作人员进行加速减速、停车、再激活时很容易造成爆纱和松纱的现象，将直接导致纱的质量。而进行了变频收卷的改造后，在上述各种情况下，收卷都很稳定，张力始终恒定。而且经过PLC的处理，在特定的动态过程，加入一些动态的调整措施，使得收卷的性能更好。
· 在传统机械传动收卷的基础上改造成变频收卷，非常简便而且造价低，基本上不需对原有机械进行改造。改造周期小，基本上两三天就能安装调试完成。
·克服了机械收卷对机械磨损的弊端，延长机械的使用寿命。方便维护设备。

3.4 张力控制系统设计

（1）变频收卷的控制原理及调试过程

图4为张力控制系统设计。卷径的计算原理根据V1=V2（线速度）来计算收卷的卷径。因为V1=ω1*R1， V2=ω2*Rx。（R1-测长辊的半径、Rx-收卷盘头的半径） 因为在相 同的时间内由测长辊走过的纱的长度(L1、L2)与收卷收到的纱的长度是相等的。即L1/Δt=L2/Δt → Δn1*C1=Δn2*C2/i(Δn1---单位时间内牵引电机运行的圈数、Δn2---单位时间内收卷电机运行的圈数、C1---测长辊的周长、C2---收卷盘头的周长、i--减速比) Δn1*π*D1=Δn2*π*D2/i， D2=Δn1*D1*i/Δn2，因为Δn2=ΔP2/P2(ΔP2---收卷编码器产生的脉冲数、P2---收卷编码器的线数、D1—为测长辊直径、D2—收卷盘头卷径). Δn1=ΔP1/P1取Δn1=1，即测长辊转一圈，由霍尔开关产生一个信号接到PLC.那么D2=D1*i*P2/ΔP2，这样收卷盘头的卷径就得到了。

图4 张力控制系统

（2）收卷的动态过程分析

要能保证收卷过程的平稳性，不论是大卷、小卷、加速、减速、激活、停车都能保证张力的恒定.需要进行转矩的补偿.整个系统要激活起来，首先要克服静摩擦力所产生的转矩，简称静摩擦转矩，静摩擦转矩只在激活的瞬间起作用；正常运行时要克服滑动摩擦力产生地滑动摩擦转矩，滑动摩擦转矩在运行当中一直都存在，并且在低速、高速时的大小是不一样的。需要进行不同大小的补偿，系统在加速、减速、停车时为克服系统的惯量，也要进行相应的转矩补偿，补偿的量与运行的速度也有相应的比例关系.在不同车速的时候，补偿的系数是不同的。即加速转矩、减速转矩、停车转矩、激活转矩；克服了这些因素，还要克服负载转矩，通过计算出的实时卷径除以2再乘以设定的张力大小，经过减速比折算到电机轴.这样就分析出了收卷整个过程的转矩补偿的过程。总结：电机的输出转矩=静摩擦转矩(激活瞬间)+滑动摩擦转矩+负载转矩.<1>在加速时还要加上加速转矩；<2>在减速时要减去减速转矩.<3>停车时，因为是通过程控减速至设定的最低速，所以停车转矩的补偿同减速转矩的处理。

（3）转矩的补偿标准

· 静摩擦转矩的补偿：因为静摩擦转矩只在激活的瞬间存在，在系统激活后就消失了.因此静摩擦转矩的补偿是以计算后电机输出转矩乘以一定的百分比进行补偿.
· 滑动摩擦转矩的补偿：滑动摩擦转矩的补偿在系统运行的整个过程中都是起作用的.补偿的大小以收卷电机的额定转矩为标准.补偿量的大小与运行的速度有关系。所以在程序中处理时，要分段进行补偿。
· 加减速、停车转矩的补偿：补偿硬一收卷电机的额定转矩为标准，相应的补偿系数应该比较稳定，变化不大。

（4）系统计算公式

· 已知空芯卷径Dmin=200mm，满卷卷径Dmax=1200mm；线速度的最大值Vmax=90m/min，张力设定最大值Fmax=50kg(约等于500牛顿)；减速比i=9；速度的限制如下：因为：V=π*D*n/i(V-线速度、D-卷径、n-转速，对于收卷电机)=>收卷电机在空芯卷径时的转速是最快的。所以：90=3.14*0.2*n/9= >n=1290r/min。

· 因为我们知道变频器工作在低频时，交流异步电机的特性不好，激活转矩低而且非线性。因此在收卷的整个过程中要尽量避免收卷电机工作在2HZ以下。因此：收卷电机有个最低速度的限制。计算如下：对于四极电机而言其同步转速为：n1=60f1/p=>n1=1500r/min（f1-为额定频率、p-为极对数、n1-同步转速）。 = >2HZ/50HZ=N/1500=>n=60r/min。当达到最大卷径时，可以求出收卷整个过程中运行的最低速.V=π*D*n/i= >Vmin=3.14*1.2*60/9=25.12m/min.张力控制时，要对速度进行限制，否则会出现飞车.因此要限速。

· 张力及转矩的计算如下：如果F*D/2=T/i（F--张力、D--卷径、T--转距、i--减速比），=>F=2*T*i/D对于22KW的交流电机，其额定转矩的计算如下：T=9550*P/n= >T=140N.m.（T-电机的额定转距、P-电机的额定功率、n-为电机的额定转速）所以Fmax=2*140*9/0.6=4200N。

（5）调试过程：

· 先对电机进行自整定，将电机的定子电感、定子电阻等参数读入变频器。

· 将编码器的信号接至变频器，并在变频器上设定编码器的线数。然后用面板给定频率和启停控制，观察显示的运行频率是否在设定频率的左右波动。因为运用死循环矢量控制时，运行频率总是在参考编码器反馈的速度，最大限度的接近设定频率，所以运行频率是在设定频率的附近震荡的。

· 在程序中设定空芯卷径和最大卷径的数值。通过前面卷径计算的公式算出电机尾部所加编码器产生的最大脉冲量（P2）和最低脉冲量 ( P2 ).通过算出的最大脉冲量对收卷电机的速度进行限定，因为变频器用作张力控制时，如果不对最高速进行限定，一旦出现断纱等情况，收卷电机会飞车的。最低脉冲量是为了避免收卷变频器运行在2Hz以下，因为变频器在2Hz以下运行时，电机的转距特性很差，会出现抖动的现象。通过前面分析的整个收卷的动态过程，在不同卷径和不同运行速度的各个阶段，进行一定的转距补偿.补偿的大小，可以以电机额定转距的百分比来设定。

wxh0734 高工总是能搞到这么多好的内容，学习了。。。