huamantang
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楼主  发表于: 2020-06-27 17:45
图片:
各位,目前有个问题,圆柱轴,一端有个内凹的小缺口,怎么检测正反呢?相机检测出缺口的位置(正、侧都可以),然后告诉机械手位置及角度,机械手统一把缺口的一端转至同一个方向。各位,我还真不是老板,只是有个项目在评估,想用视觉定位的方式来整料,成像效果已经有了,我用模式匹配工具试过,误判率挺高的。从人眼角度看,挺容易区分缺口位置的,但是放到视觉上,不知道用什么样的工具或者算法实现。所以提出这个问题。目前只考虑视觉用什么样的算法或工具实现,不考虑成本、效率这些。
20200707 感谢各位热情参与,目前我们暂时采用多相机定位缺口的方式来判断针的正反。再次谢谢各位。
20200708 好多仁兄觉得振动盘可以实现,我们的供应商已经回复说实现不了,如果各位有合适的供应商可以做到的,不妨推荐给我。
[ 此帖被huamantang在2020-07-08 09:48重新编辑 ]
linmaker
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1楼  发表于: 2020-06-27 22:06
让轴可以旋转,再结合一个一般精度的激光测距。这方案不是比有视觉来得成本低,而且稳定性高。
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    2楼  发表于: 2020-06-27 22:09
    另外3楼的方案如果对角度精度要求不高的话,也是可行的。对射型光电,让轴旋转到那个角度光电才行OFF,其他的角度都是ON的。
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    3楼  发表于: 2020-06-28 08:38
    这个本身也只能初步探讨下,毕竟到了工程真正实施阶段,还有很多细节要确定,如上面所说的,节拍时间,要求精度,兼容性,机构等方面的影响。但发现在这发起探讨问题的,都喜欢说个大概,离真正落实细节挺远,讨论的人也没法给出很具体和专业的方案。
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    4楼  发表于: 2020-06-29 09:37
    引用
    引用第15楼ljb6688于2020-06-29 08:58发表的  :
    做项目,需方没有具体要求的话,要慎重。真正做到最后,只会作死自己,因为需方开始会说咋都行,最后会变成咋都不行。


    确实如此,我们做了那么多的视觉检测案子,那类没有什么具体量化要求的客户最难搞,最后整个项目周期会比较长,需要投入大量资源,而且不少是浪费的。相反,有一些客户一开始需求很明确,要求数据也量化。评估能做后,基本上都是很快就完成并结案了,双方都舒服!
    楼主留言:
    现在还没到量化那一步,只是先评估一下用这种方式我们能做到哪种地步,再去谈具体的
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