在生产线电气维修中，经常需要更换电机。在厂里有过维修经验的人都知道，生产线维修要求的是争分夺秒，多耽误一分钟，就可能造成很大的损失，所以更换电机效率问题就必须要解决了。
          现在的电机大都采用固定螺母接线法，因为生产线电机位置各不相同，有的空间充足，方便接线，但是有的机械电机安装位置可能很不方便接线，比如眼睛看不到，或者手摸不到，还有可能要拆除其它机械才能接线，更换一个小电机，光接线就需要好几分钟，或者更长。我看到有些厂里的电工更换电机时，不拆接线盒，在接线盒外保留一段距离，将电线剪断，新电机也把线接好，再互相对接电缆，用胶布包好，这样虽然快点，但每次都要将线剪断，也不够美观安全。我一直在想能不能使用快速接头的方法，即解决了效率问题，又美观，安全，不造成浪费。而且在无法确定是电机故障时，可以先试电机，再安装的方法，方便快捷。这种方法也合适新装设备，大大提高安装效率。当然这种方法只适合小型电机，但是生产线要求快速维修的绝大多数是小功率电机。
      我一直想为什么电机都采用固定螺母接线法，是因为设计者从来没在生产实际情况下接过线吧。 这是我的一种设想，请大家谈谈看法。

引用

引用第3楼lipingsr于2015-01-20 12:55发表的  :
瞎扯蛋
现在电机很少坏,更换电机最耗时的是机械部分的拆装,
如果接线位置很困难,那拆电机就更困难了

电机的电流大,用插头方式,很容易接触不良.

楼主的创新精神，对未知世界探索的热情，一下子被你打下去了！