配方过程：
（1）系统上电完成后，所有阀门与泵处于关闭状态。按启动按钮进入等待状态。当E原料槽与F原料槽的压力传感器检测到没有原料或原料液位低于下限值时， E进料阀V10或F进料阀V11打开，同时原料泵D4起动，将原料抽至原料槽E或F直至原料槽的液位达到上限值，然后V10或V11关闭，D4停止。当接收到比例按钮信号(如A,1:3按钮按下)后E原料泵D1起动，同时A槽进E料阀V2打开，当注进1个单位重量的E原料后V2阀关闭，进F料阀V1打开,注进3个单位重量的F原料后V1阀关闭，泵D1停止完成一个配制过程。当配方过程完成之后，A槽出料阀V3打开，同时成品泵D3起动把配制好的A半成品送到成品槽D。成品槽液位达到一定高度的时候开始排料。其他半成品(B、C)的配制过程与A半成品过程类似。
针对一种半成品的一个配方过程，系统只接受一次按键动作。中途按其他比配按钮无效。只有在一个配方过程完成后才启动下一个配制过程。
所有半成品进料顺序统一规定为先进E原料，然后再进F原料。
（2）控制要求：
1、在配方过程中若中途断电或按下停止按钮，在重新上电或按启动按钮后，必须按手动排水按钮将未完成的半成品排走，才能进行配比任务；
2、量程的规定：压力传感器模拟量值为4～20mA,压力传感器信号经显示仪表输出至PLC模拟输入模块。4～20mA的电流信号对应实际工程量0～500mm水的压力。通过编程将此信号转换成0.0～50.0的工程标量，每5.0个为1比例单位。

，值得学习！顶楼主

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