空气压缩机节能技术改造方案
   我们公司空压机共同12台，总功率75*7+132*5=1185（KW），占公司用电量35%左右。现公司一个月电费约130万，空压机一个月电费约45万。空压机节能意义巨大。
   具体方法：
一、    去掉原先的单机各自控制方式，12台机集中控制。利用PLC控制器、变频器、压力传感器等较先进工控原件，在保证正常生产的前提下，实行动态恒压供气。    
节能原理：
1、    我们现空压机管道三厂区全连通，总管的输出压力一般在0。72~0。80MPa之间。由于单一控制每一台机的性能不一样，对压力波动的响应速度迟缓，我们为保证生产的顺利进行，必须提高总管的输出压力。采用了集中控制可提高空压机的响应速度，实行动态恒压供气，降低总管的输出压力。根据我们的长期关察，只要能动态恒压供气，0。7MPa的总管压力能完全保证正常生产。因此采用集中控制能节约空压机为输出过高压力，而浪费的电能。
2、    我们空压机现在的工作模式是：在达到设定的输出压力以后，卸载运行，如果压力在10~15分钟内没有降下来，机器停下。而卸载动行是不产气的，但是其电能 消耗约为正常运行时的一半。我们按一台机一天卸载运行20分钟 ，可得如下结果：卸载消耗的电能度数=1185*0.5*0.33=195.525(度)。如果采用集中控制，因它采用循环工作制，利用变频器变频调节过度，可直接启停空压机，没有卸载，从而节约因卸载产生的损耗。
3、    我们空压机的工作环境，白天与黑夜是不一样的（一般白天打水泥，用气量非常大，而晚上只车间用气）。可通过PLC根据用气量的大小，自动控制输出模式。我们空压机因新、旧及生产厂家的不同，能效比有很大的差异。根据不同的输出模式优先使用能效比好的空压机，达到节能的目的。

二、    改掉所有设备同一标准供气模式，根据不同设备的用气要求，利用压差控制器和压力调节阀，实施用不同的压力分别给不同的设备供气。
节能原理：
     根据调查，江边打水泥只要0.52MPa的压力就能正常运行，而生产车间却要o.58MPa以上才能正常运行（此压力是指管道终端气压）。我们如果能够利用压差控制阀，给不同用气设备提供不同的用气压力，使其在保证正常运行的前提下，采用最低的气压工作，从而减少同一高标准供气所造成的浪费。
三、    改善全厂8个水泥库的除尘器，根据实际情况，增加一定数量的除尘器，提高水泥库内压力的排泄速度。
节能原理：
我们江边船上的水泥用螺旋机打到气泵，在气泵中靠压缩空气吹到搅拌楼的水泥库中。水泥输送的速度与输送管道中空气的流量是成正比例关系，而流量与压力的关系如下：Q^2=H/gL其中Q表示流量，H表示管道起点与终端的压力差，g表示管道摩擦系数，L表示管道长度。由上式我们可以看出，在摩擦系数与管道长度一定的情况下，流量与管道压力差成平方比关系。由此我们可得如下结论：只要减少水泥库内的压力，就能增大压差，提高流量。而除尘器的作用就是排泄库内气压。所以，改善除尘器工作性能，就能减少用气量。
四、修理所有漏气的用气管道及用气设备，减少泄漏量。
        此项工作贵在持之以恒，只要坚持有漏必治，一定能减少用气量。

   所须材料：
   1、佳灵T-9系列160KW变频器2台
   2、压力传感器3个（要求压力在0~1.2MPa,能输出4~20mA模拟电流信号，便于管道安装）。可用中兴牌，型号CS-PT300。
   3、三菱FX2N-32MR系列PLC1个，FX2N-16MR系列2个
   4、三菱FX0N-485-ADP通讯模块，及通讯功能扩展板3套。
   5、三菱FX0N-3A模拟模块2个，FX2N-2AD1个。
   6、压差控制阀三个，除尘器根据实际情况定。（此项由机修师傅定）
   7、电箱5个、电线、中间继电器根据实际需要定。

要求：
   因这方案影响面很大，牵连的设备很多，为确保系统的良好、稳定运作，达到既节能又不影响生产的目的，我建议：系统的保养（包括变频器、空压机、除尘器、压差阀等）及漏气的治理整顿由专人负责。

楼主,你是卖压缩机?一个公司要那么多压缩机,就维修保养这一项会把你磨成一个压缩能人。