随着人工成本的提高，以及生产速度的不断提升。对于产品检测好坏以及分拣提出了更高的要求。
    工程模型：当有产品通过传送带时（产品与产品间隔有小范围波动）光电开关1检测到信号，光电开关1距离ccd检测装置有一定距离（通过传动带编码器计算）。保证每个产品都正好被ccd视觉检测拍照在正中心，这也是ccd检测正确率的保证。ccd采用的是成套产品，当有触发信号时拍照，通过内部比对为次品时会输出信号。次品信号传至plc经过一段距离后输出剔除信号至电磁阀（采用高速电磁阀才能保证正确剔除次品）。并对产量、正次品计数。
    由于是高速必须采用中断，高速计数中断不停的修改目标值。检测的最高速度取决于plc的扫描周期。客户要求采用plc这样就需要两个屏，一个用于调整ccd、一个用于修改plc的光电距离等。由于这个工程最终没能做下来（检测瓶盖用的）。非常遗憾，希望对同行们有帮助。争取让咱们的技术更上一层楼。
    如果大家有更好的解决方法，希望贴出来。 谢谢！

引用

引用第4楼qumin000017于2011-05-01 17:44发表的  :
我们代理的设备上都有CCD视觉分辨系统，

传个资料共同学习一下，谢谢！！

引用

引用第11楼yangh1129于2011-06-29 17:22发表的  :
其实CCD有在设定区域内有自动捕捉图像功能，如果距离相差不多都不会影响图片处理的。我以前是用基恩士的CCD系统。配三菱Q系列PLC,伺服和IAI机械手。成功的完成了一台全自动组装机。不像楼主说的要什么高速计数处理。CCD的处理速度能达到每秒拍摄1000多张相片。所以从CCD到PLC 的传送信息只要0.5秒就够了。

这位仁兄：你是怎样保证检测产品在传送带上流动时，CCD正好拍照在产品中央。产品可能在传动带入口处打滑，请解答。谢谢！！

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