图片手册例子的方式能够理解：同步触发
传感器安装在切刀待机位置之前100mm，通过设置pr413=100、切刀从0加速到和传送带速度相等时，切割点正好位于切刀下方。这种情况相当于是工件去追切刀

想请教下，如果是同步触发传感器安装在切刀待机位置之后、比如100mm（图片蓝色部分的情况），传感器触发后能否也实现切刀追工件的追剪呢？（即切刀先加速大于传送带速度、再减速到传送带速度时、切割点正好位于切刀下方）。
如可以 、该如何设置相关参数呢。谢谢

同步传感器不是装在流水线上的吗？？装哪应该不影响同步时间吗??难道你流水器很短？

不可以的，Pr413最小设定值是0，不能设置负值，你可以看下说明书

引用

引用第1楼sail88于2025-10-26 08:03发表的  :
同步传感器不是装在流水线上的吗？？装哪应该不影响同步时间吗??难道你流水器很短？

是的，同步触发传感器装在流水线旁边的型材上面（位于切刀上游）。因为在网上看到有其品牌控制器，可以实现物料通过切刀待机位置后、在启动切刀的追剪控制。就想qd77是否也能这样。
感谢指导

引用

引用第2楼sjbandmm于2025-10-26 12:50发表的  :
不可以的，Pr413最小设定值是0，不能设置负值，你可以看下说明书

感谢指导。
因为在网上看到有其品牌控制器，可以实现物料通过切刀待机位置后、在启动切刀的追剪控制。就想qd77是否也能这样。

要做凸轮曲线或者加虚轴合成

学习下，

如果输送物料不打滑，给皮带加一个编码器，那么用定长切割也是可以的，不用传感器也可以，这就要看你的输送机构是否满足要求。

引用

引用第5楼zmrs163于2025-10-27 08:21发表的  :
要做凸轮曲线或者加虚轴合成

感谢解答。
凸轮曲线的话、能否帮忙看下以下方式是否可行：
离合器不使用平滑功能。
凸轮使用0号（直线凸轮）
pr441凸轮行程量、先设置为的100mm（同步传感器安装于切刀下游的距离）+主轴电机（或皮带编码器）转1圈时的皮带移动量。

动作过程为：
当同步外部输入DI为on时离合器吸合、切刀移动开始。则第一次凸轮周期结束时、切刀刚好追上工件。
在移动过程中,修改pr441=主轴转一圈的皮带移动量。
下次经过凸轮数据0点时更新pr441。则从第二个凸轮周期开始、切刀和皮带位置不再有相对移动、进入切割流程。

引用

引用第7楼sjbandmm于2025-10-27 15:42发表的  :
如果输送物料不打滑，给皮带加一个编码器，那么用定长切割也是可以的，不用传感器也可以，这就要看你的输送机构是否满足要求。

感谢指导。
就是说如果物料存在打滑的可能性、就必须使用外部传感器的信号、来进行离合器的闭合吧。