这样说.也许形象点.比如做液晶模组的生产线.
1.玻璃上料机,
2.EC(玻璃清洗机)
3.COG(IC组装机)
4.FOG(FPC假压和本压机)
5.UV(UV胶封装及UV照射)
6.FPC黑胶封装机
7.黑胶晾干及下料人工外观检查.
这是全自动的生活线.只要人工添加物料即可.整条生产线的TCT是12秒.也就是12秒会产出两片液晶摸组半成品。
按照12秒计算.一个小时是要生产600片玻璃.这就是效率百分之百了.
但是机器总是会有报警的.所以就会对效率进行影响.如机种切换.机器清洁时间.定期保养检查.(每天的和每周的)
即时的报警称为instant loss.真正修机的就称为break down.
如果效率没有达到.分班次.公司开发有一个专门的系统.统一收集每一台机器的或产线的报警记录和产量的.
一搜索就知道这台机器和产线的问题在哪里.而且谁修过机器也会知道.每修机器之前都要点代码.或是根据机器的报警代码来输入.
没有报警的找一个相似的代码来输入.别人一看系统里的维修记录就知道你修过了什么.维修完毕之后.还要输入你的工号.别人也会知道是谁修过这台机器.当然也可以在电脑系统里填写维修所做了什么动作.
所以说别看是一个机器的气缸简单的速度快慢.搞得好.做出来产品品质又好.多做机器货.也是可以适当调快速度.
当然是在保证气缸的寿命和产品的品质条件下.
这个东西学问大得很,其实机器的效率能达到80%.算是很好的了.平时多关注机器报些什么警.做好维护计划.毕竟能提前发现问题.及时解决.对机器的稳定性来说是很有意义的.
不然.今天换马达.明天换气缸.后天换皮带.就没什么效率可说了.